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成功案例

Super复合式影像测量方案

时间:2020-01-16 14:46 点击次数:

用户名称:F公司

 

面临测量难题:

①产品零部件结构精细,精度检测要求极高;数量多,尺寸量大,需要大批量快速检测

②并且目前设备种类多,测量人力紧缺

③结构复杂,测量面众多;使用单一影像设备测量,需要频繁翻转产品,编程麻烦。并且很多尺寸影像无法测量,必须使用接触式设备才能测量


产品、解决方案名称:

Super 复合式影像测量方案

 

方案实现效果:

检测方式变得更加灵活;检测效率与精度大幅度提升,快速响应,得到了客户的充分肯定。


F公司是中国3C制造的领先者,拥有最大的制造规模和体系。F公司主要从事3C产品加工制造,每个零件均需要严格的尺寸控制,且除了控制好尺寸以外,还要保持零件之间的装配。这就需要在产品质量检测与分析工作中保持很小的误差:从塑料部件的0.08mm到CNC加工钢或铝制零件的0.02毫米,复杂并且多样的尺寸,这些都离不开精密的测量设备。

 

F公司尺寸测量室主管周先生说:之前,我们都是使用各种类型的检测设备,一个产品测量需要若干台设备才能解决,这大大地增加了测量时间,也增加了检测人员对设备使用熟练度的要求。所以我们正需要一台能够一劳永逸的解决当前难题多功能测量系统。

为此深圳纳诺为F公司提供了最新的测量解决方案     Super332复合式影像测量方案。

 

周先生在我们客户回访中讲到,该解决方案在影像的基础上新增接触式探针、同轴镭射;实现了一机多用,同时具备了影像和三坐标的功能。降低了测量设备对人力的需求,解决了客户人力紧缺的难题;同时也大大的提高了测量室的测量效率。使得产品检测变得更加灵活与精准。在F公司使用 Super332复合式影像测量仪之前,产品检测都是由多种设备进行。使用 Super332复合式影像测量仪以来,我们将产品质量检测、评估与分析以及完成检测后的修改工作大大简化,极大地提升了工作效率。

 

同时周先生对于深圳纳诺的服务充满了信任,快速及时的反应,解决客户所需,总能第一时间解决我们的需求,这对于测量室来说非常重要;此外对于深圳纳诺提供的培训服务也感到满意;也期待未来与深圳纳诺测量有更多的合作。


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